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硅胶挤出制品和模压制品的优缺点对比

有些客户对硅胶挤出制品和模压制品不是很了解,都不知道选取哪个是最合适的。下面就概
念优缺点一一做下比较:

首先,模压就是硅橡胶质料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为成品的硅橡胶加工办法。
通常是将粉片状的胶块,先做成和成品类似形状的料坯,放在加热的模具的型腔中,然后闭
模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得成品,该法格外适用于热固性商品的成型加工。
硅胶模压制品的优点:
1.可用做成任何形状
2.精度高,商品形状规则美丽
硅胶模压制品的缺点:
1.通常只能做长度小于600毫米
2.出产周期长,功率低
3.出产过程会发生许多毛边和废品
4.模具本钱贵重,开发周期长。

其次,挤出就是通常依据所加工聚合物的类型和成品或半成品的形状,选定挤出机、机头和
口模,以及定型和牵引等相应的辅佐设备,然后断定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、
物料温度,以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中,物料通常都要通过塑炼,但定型办
法则有所不同。挤出硅橡胶的半成品,则需要进一步硫化。
硅胶挤出制品的优点:
1.能够无限长
2.出产周期短,出产能力高
3.很少废品发生
4.模具廉价,开发便捷疾速。
硅胶挤出制品的缺点:
1.只能做成条状
2.精度差一点,有些形状很难出产

总之,硅胶挤出制品和模压制品从本钱和快捷上考虑,能用挤出则用挤出,挤出一般用于硅胶
管。模压的一般用于非常精确的杂件,需要做模具,价格的成本就非常的高了.